設(shè)備改造的總結(jié)報告

　　XXXX機(jī)改造總結(jié)

　　一、目的

　　為了積累更多的數(shù)據(jù)資料、經(jīng)驗(yàn)，以方便我們在以后的項(xiàng)目中更好的計劃實(shí)施; 讓我們在今后的項(xiàng)目開發(fā)中，有效控制開發(fā)（改造）過程和提高我們的開發(fā)的效率,從而創(chuàng)造更多公司效益

　　二、項(xiàng)目規(guī)劃

　　項(xiàng) 目：XX改造 總負(fù)責(zé)人：XX） 設(shè)計工程師：XX 執(zhí)行負(fù)責(zé)人：XX 負(fù)責(zé)單位：XX 協(xié)助單位：XX 項(xiàng)目規(guī)模：XX 項(xiàng)目執(zhí)行計劃： 1、機(jī)架制作 2、噴漆

　　3、零部件組裝 4、舊件拆卸加工 5、設(shè)備搬移定位

　　6、傳動安裝（膠電安裝同時進(jìn)行） 7、設(shè)備調(diào)試

　　啟動時間：XXXX年XX月XX日 計劃完成時間：XXXX年XX月XX日

　　三、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)

　　3.1、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)目標(biāo)

　　改造后要達(dá)到的效果是什么

　　3.2、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)

　　總負(fù)責(zé)人：XX 設(shè)計工程師：XX 執(zhí)行負(fù)責(zé)人：XX XXX XX 電器：XX 膠修：XX 主機(jī)手：XX、 副機(jī)手：XX

　　3.3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)

　　啟動時間：XXXX年XX月XX日 完成時間：XXXX年XX月XX日 總 工 時：XX

　　參加人數(shù)：XXX人

　　3.4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)目標(biāo)貢獻(xiàn)展示

　　3.4.1、團(tuán)隊(duì)目標(biāo)機(jī)修個人貢獻(xiàn)展示

　　姓 名 貢獻(xiàn)時間加班時間 加班次數(shù) XX 43 天34.5小時 16 次 XX 43 天 8 小時6 次 XX 29天 25小時12 次

　　3.4.2團(tuán)隊(duì)目標(biāo)主機(jī)手個人貢獻(xiàn)展示

　　姓 名 貢獻(xiàn)時間 加班時間 加班次數(shù) XXX 22 天34.5 小時16 次 XXX 4 天 5.5小時4次 3.4.3團(tuán)隊(duì)目標(biāo)副機(jī)手個人貢獻(xiàn)展示

　　姓 名 貢獻(xiàn)時間加班時間加班次數(shù) XXX 11 天 0 0 XXX6 天7.5 小時 5次

　　四、業(yè)績評價 

       4.1、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)業(yè)績評價

　　改造后是否達(dá)到預(yù)期要求、及現(xiàn)在狀況。。。。。。

　　4.2、個人綜合業(yè)績評價

　　4.2.1、個人工作態(tài)度、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力、評價 XXX XXX

　　1、在工作中服從協(xié)調(diào)安排，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，能按時按要求的完成每項(xiàng)工作任務(wù)。（主要體現(xiàn)在星期日時候）

　　2、 在完成自己的工作任務(wù)同時，還協(xié)助膠、電的工作。（主要體現(xiàn)在X月X日---X月X日膠電布線、打孔）

　　3、為了保交期和趕項(xiàng)目進(jìn)度，每次加班他們都踴躍參加，有時候加班到夜里12點(diǎn)，有時候到夜里2點(diǎn)，重來沒有一句怨言。（主要體現(xiàn)在X月X日---X日設(shè)備調(diào)試加班）

　　4、積極配合團(tuán)隊(duì)完成每個項(xiàng)目工作，也體現(xiàn)出他們對公司、團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目有著很強(qiáng)的責(zé)任心。

　　4.2.2、個人操作技能評價 XX XXX、

　　1 操作過程中能獨(dú)立保質(zhì)、保量的'完成每項(xiàng)工作任務(wù)（舊件改制加工、管道的規(guī)劃安裝、）。

　　2 改造過程中能發(fā)現(xiàn)一些設(shè)計存在的缺陷，并且能迅速的進(jìn)行改善處理。（主電機(jī)安裝)

　　五、項(xiàng)目工作評價

　　5.1、設(shè)計制圖時間短，出圖跟不上改造進(jìn)度，沒有時間進(jìn)行規(guī)范嚴(yán)格圖紙審核

　　5.1.1、在墻板制作圖上漏標(biāo)尺寸，文字顯示小看不清。

　　5月6日劃線時發(fā)現(xiàn)周封后吸風(fēng)箱面板圖、三折刀面板圖、漏標(biāo)尺寸，重新打圖約30

　　分鐘。

　　6月6日安裝后傳動時，全部后傳動安裝圖尺寸、輪位、看不清，重新打圖約30分鐘。 5.1.2、墻板圖畫錯，過孔直徑小于零件實(shí)際尺寸

　　6月1日安裝膠條刀時，過孔直徑70mm小于膠條刀軸承座實(shí)際尺寸95mm,三折刀過孔50mm小于三折刀支座實(shí)際尺寸75mm,臨時安排兩人（XX、XX）用2天排孔。 5.1.3、墻板圖漏畫

　　6月2日安裝中封吸風(fēng)箱時發(fā)現(xiàn)平皮帶支板螺絲孔、過孔、（邊料、角料、小棉切刀、主傳動鏈條、中封吸風(fēng)箱風(fēng)管、主吸風(fēng)管、膠電電纜）漏畫。臨時安排3人（XX、XX、XXX）用2天進(jìn)行排孔、重新畫線打螺絲孔。 5.1.4、測繪錯誤

　　6月1日安裝端封、端切、周封、一道壓花、時，發(fā)現(xiàn)模具支撐板孔對不上，臨時安排兩人（XX、XX）用1天進(jìn)行打孔切割安裝。 5.1.5、未進(jìn)行設(shè)計制圖

　　6月2日安裝主電機(jī)時沒有圖紙，臨時安排兩人（XX、XX）用3天進(jìn)行測繪制作安裝。 5.1.6、傳動速比算錯。

　　6月17日調(diào)機(jī)時發(fā)現(xiàn)一道壓花速比算錯，更改速比（50/36改為50/35）

　　6月17日調(diào)機(jī)時發(fā)現(xiàn)大棉芯長度速比算錯，加工同步輪、更改速比（51/40改為55/40）3小時。

　　6月18日—19號調(diào)機(jī)時發(fā)現(xiàn)，三折刀，膠條刀、排列KK盤速比算錯，加工介軸、 更改差速器速比四臺(48/24)、平皮帶速比（54/32改為54/40）用10小時

　　5.1.7、傳動反轉(zhuǎn)。

　　6月12日空機(jī)調(diào)試發(fā)現(xiàn)，棉切刀、翻轉(zhuǎn)后平皮帶驅(qū)動軸、三折刀、中封包裹傳動反轉(zhuǎn)，更改傳動5人（席乾坤、高洪祥、黃偉、劉瑞軍、羅勝）6小時

　　5.2、機(jī)加工質(zhì)量、進(jìn)度把控不嚴(yán)謹(jǐn)

　　5.2.1、外加工質(zhì)量達(dá)不到圖紙要求

　　5月12日---13日組裝時發(fā)現(xiàn)，三折夾送軸孔不匹配回加工點(diǎn)返工、膠條吸風(fēng)盤里外方向不對報廢重新新做、同步帶漲緊座軸孔不匹配差0.1mm、排廢支板未打孔回加工點(diǎn)返工、膠條吸風(fēng)箱尺寸不對回加工點(diǎn)返工。

　　5.2.2、加工進(jìn)度跟不上，部分工作相繼順延。

　　由于加工件（同上）返修，6月4日、5日前后后傳動對應(yīng)工位安裝工作相繼順延6月10日完成。

　　5.2.3、部件漏加工

　　6月8日安裝時成切后吸風(fēng)箱軸承套漏加工1個、平皮帶支架12套、傘齒輪12個用磨損舊件代替，安裝工作相繼順延到6月11日完成。 5.2.4、舊件加工項(xiàng)目混亂、缺件，沒有形成計劃性

　　6月1日---8日舊件加工時發(fā)現(xiàn)，少33齒同步輪1件、少翻轉(zhuǎn)后平皮帶輪2件22、39齒同步輪1件、少中封包裹30齒同步輪兩個、少三折皮帶48齒同步輪1件、一、二道壓花傳動鏈輪2件軸1件。

　　5.3、備件籌備工作沒有計劃性

　　5.3.1、平皮帶忘記申購。

　　6月5日安裝平皮帶時沒有平皮帶，重新剪切皮帶、用其它尺寸配裝，相繼順延1天。 5.3.2、沒有計劃進(jìn)行申購。

　　5月6日------6月25日統(tǒng)計：

　　5.4、外包加工工作遲緩不及時

　　5.4.1、加工項(xiàng)目式樣沒有明確定位設(shè)計，加工單位不知道該做什么。

　　5月8日外加工合作單位到公司現(xiàn)場測繪，才開始討論如何加工。

　　5.4.2、加工成本費(fèi)用沒有預(yù)算，報價過高時，沒有第二套方案進(jìn)行填補(bǔ)，延誤工作進(jìn)度。 5月8日外加工合作單位來人測繪，因?yàn)榧庸な綐硬灰恢聦?dǎo)致報價高，最后沒有進(jìn)行加工，只有自己測繪畫圖加工。噴漆工作，因?yàn)闄C(jī)臺后門加工不及時，應(yīng)該在5月12日完成噴漆工作，相繼順延到6月25日完成。

　　5.5、技術(shù)資源缺乏

　　5.5.1、鉗工、裝配專業(yè)技術(shù)欠缺，畫線、打孔、割孔、打磨、裝配方法不嚴(yán)謹(jǐn)誤差大，導(dǎo)致在安裝過程中達(dá)不到圖紙要求，質(zhì)量和進(jìn)度得不到保障。

　　6月3日----6月11日前后傳動安裝時，小包機(jī)段后傳動5根長介軸底座、差速器4臺底板螺絲孔，偏差都在3mm以上，底座螺絲孔不能更改只有電焊焊死。平皮帶驅(qū)動軸過孔割的達(dá)不到圖紙要求，過孔小、螺絲孔對不上，只能用旋轉(zhuǎn)銼修理。

　　5.5.2.、不會看圖，對工位要求、作用、性能不熟悉，不懂得如何靈活的安裝調(diào)整。 6月6日安裝后傳動直角齒輪箱、差速器的同步輪輪位裝錯（XX、XX、XX） 5.5.3、不會打電鉆、磨鉆頭、功絲，導(dǎo)致鉆頭、絲錐打斷。

　　6月1日----6月11日安裝過程中，進(jìn)行漲緊座打孔，鉆頭給進(jìn)壓力、平衡度沒有掌握好，平均每天打斷10鉆頭兩顆絲錐。（XX、XX、XXX、） 5.5.4、傳動裝配錯誤、差速器安裝錯誤、管道安裝錯誤。

　　6月5日安裝膠條后一組平皮帶后傳動，同步輪裝錯（36/54裝錯成30/54）。（XX、XXX） 5.5.5、安裝時方法不正確，導(dǎo)致部件敲壞變形。

　　5月12日組裝同步帶張緊輪時軸頭敲變形，導(dǎo)致6月8日安裝時有五件裝不上，重新修理。

　　5.6、人員與項(xiàng)目配合不嚴(yán)密

　　5.6.1、協(xié)助人員人數(shù)不能按計劃協(xié)助。

　　要求6月1日—4日制造科派六人協(xié)助，結(jié)果人員不能及時到位，后來生產(chǎn)現(xiàn)場臨時調(diào)派人員協(xié)助。

　　5.6.2、協(xié)助人員不是長期協(xié)助，經(jīng)常更換人員導(dǎo)致工作積極性不強(qiáng)。

　　6月3日——6月8日因?yàn)閰f(xié)助人員是臨時調(diào)派，工作積極性不高，效率低、人員管理.。 5.6.3、管理協(xié)調(diào)不到位，大部分人員對加班反感。

　　6月3日——6月11日每次加班大部分人員對加班反感，17:30以后工作進(jìn)度有時不受控，工作責(zé)任心、上進(jìn)心欠缺。（XX、XX、XX、XX、XX）

　　5.6.4、人員情緒問題

　　溝通不暢，部分人員不想?yún)⑴c改造，改造覺得太累，工作過程中存在逃避責(zé)任、找借口、玩手機(jī)、怠工。

　　5.7、工具籌備、管理 5.7.1、公用工具緊缺

　　籌備工具不足，現(xiàn)場工作的協(xié)調(diào)分派不到位，導(dǎo)致工具使用緊張，如角磨機(jī)1個（外借1把）、手電鉆兩把、套管1個、線軸2個，最多時達(dá)到16人就有4人同時用（裝管道、安裝線槽、前傳動打孔、后傳動打孔、膠機(jī)安裝氣管、安裝防護(hù)罩）。 5.7.2、常用工具緊缺

　　如內(nèi)六角扳手只有2套、鐵錘2把、銼刀2把、最多時達(dá)到14人就有6人同時用。，機(jī)修4人只有兩人有工具（劉輝、高洪祥沒有工具），機(jī)手10人就（劉瑞軍有1套不全的工具）1人有工具。

　　5.7.3、工具管控疏忽導(dǎo)致丟失

　　5月6日——6月25日改造過程中，丟失工具有：大力鉗1把、孔用卡簧鉗1把、M12內(nèi)六角扳手3把、M3.M4.M5.M6內(nèi)六角扳手各1把、300mm鋼板尺公英制1把、銅棒200mm1根、

　　5.7.4、工具使用不正確導(dǎo)致?lián)p壞

　　6月4日在打面板螺絲孔時，磁力電鉆斷電方式錯誤摔壞搖臂。

　　5.8、安全意識淡薄

　　5.8.1、防火安全意識差，動火操作過程中總是存有僥幸心理。

　　動火不叫保安人員看護(hù)，不帶滅火器，乙炔壓力調(diào)整不正確，焊電焊不帶絕緣手套。 5.8.2、因?yàn)樽陨砑寄艿娜毕荩�方法的不正確，時有劃傷、碰傷、斷鉆頭、絲錐的現(xiàn)象。用角磨機(jī)方向故意反用、不帶護(hù)目鏡，打臺鉆帶手套操作。

　　5.8.3、割槍的壞損經(jīng)�；鼗鹇�氣，沒能及時更換反復(fù)維修存在安全隱患。割槍漏氣、乙炔表接頭漏氣、沒有及時修理，違規(guī)操作。

　　六、調(diào)試

　　改造戰(zhàn)線持續(xù)時間長，項(xiàng)目進(jìn)程要了解。改造項(xiàng)目后期工作容易進(jìn)入盲點(diǎn)，對改造項(xiàng)目過程中的缺陷建議方案反應(yīng)要及時快速。

　　七、個人總結(jié)

　　7.1、個人組織協(xié)調(diào)能力 在工作過程中，缺乏承上啟下的溝通能力，對領(lǐng)導(dǎo)的決策指令沒能在第一時間做到。對團(tuán)隊(duì)人員的疏導(dǎo)工作，沒有做到及時有效性。思維固執(zhí)反應(yīng)不靈活。 7.2、個人技術(shù)能力

　　項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)缺乏，鉗工專業(yè)技術(shù)水平低，機(jī)械知識淺薄。

　　八、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

　　在工作中我們要嚴(yán)格、規(guī)范的要求自己。對各種項(xiàng)目風(fēng)險衡量分析，并設(shè)計或選擇減少避免損失的處理方案，用盡可能低的成本和盡可能高的質(zhì)量，達(dá)到最大安全保障的結(jié)果，有組織有計劃的管理完成每個項(xiàng)目活動。并且通過分析項(xiàng)目成功或失敗的因素，為今后的項(xiàng)目管理工作積累寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

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