總結(jié)是對取得的成績、存在的問題及得到的經(jīng)驗和教訓等方面情況進行評價與描述的一種書面材料，它可使零星的、膚淺的、表面的感性認知上升到全面的、系統(tǒng)的、本質(zhì)的理性認識上來，不妨坐下來好好寫寫總結(jié)吧。我們該怎么去寫總結(jié)呢？以下是小編為大家收集的管道技術總結(jié)，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
一、施工技術準備
1、圖紙會審
檢查管線施工圖的設備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否正確；
2、編制材料限額編制材料限額領料單，作為領料和備料的依據(jù)，這是工程進展是否順利的一個基本保證；
3、確定試壓沖洗方案
根據(jù)管道的壓力等級及建筑結(jié)構分布情況初步確定試壓、沖洗步驟和方案。
二、施工過程技術質(zhì)量管理
1．安裝準備
(1)認真熟悉圖紙、技術資料，明確工藝流程、施工程序及技術質(zhì)量要求。
(2)參照有關專業(yè)沒備圖和建筑裝修圖，核對施工圖中各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，預留預埋套管尺寸、位置是否正確。
(3)冷卻塔及其他設備應進行開箱檢查，開箱后設備應采取保護措施，并填寫設備開箱檢查記錄，經(jīng)各檢驗方簽字。
(4)閥門安裝前，應按沒計要求對型號、規(guī)格進行核對檢查，并按照規(guī)范要求做好清洗和強度、嚴密性試驗，
(5)碳素鋼管及管件應將內(nèi)、外壁鐵銹及污物清除干凈，除完銹后涂刷防銹漆并將管口封閉。
(6)按照設計規(guī)定，預制加工支吊架。絕熱管道的支架與管道接觸應用經(jīng)防腐處理的木墊隔開，木墊厚度應與保溫層厚度相同。
2．預制加工
按經(jīng)核對的施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際，標注各管段安裝長度，然后進行切斷、幻磨、坡口加上等工作。
3．管道安裝(1)管道連接形式
管道連接形式應符合設計要求。如設計無要求，連接形式可按如下選用：
(1)螺紋連接
1)管道螺紋使用套絲機或套絲板加工。
2)采用生料帶或鉛油麻絲作填料，竹道連接后應將螺紋外的`填料清除干凈。
3)螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％；連接牢固，接口處根那外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。(2)焊接連接
1)管道對接焊口的組對和坡口形式等應符合表22-14規(guī)定，坡口應采用坡口機加工。
2)管徑、壁厚相同的管子或管件對接口時，內(nèi)壁應齊平對口的平直度為1／100，全長不大于10mm。
3)管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm。4)管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236)，中第11．3．3條的Ⅳ級規(guī)定。
(4)法蘭連接
1)管道與法蘭焊接要雙面滿焊，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。焊接時管道插入法蘭深度以法蘭厚度的1／2為宜，以便進行內(nèi)口焊接，內(nèi)口焊縫不允許超出法蘭面。2)法蘭對接應平行，其偏差不應大于其外徑的1．5‰，且不得大于2nan。法蘭的密封面應平整、光潔，不得有毛刺和徑向凹槽。
3)法蘭連接螺栓長度應一致，螺母在同側(cè)，均勻擰緊，螺栓緊固后不應低于螺母平面。
4．管道試壓
管道安裝后，應根據(jù)系統(tǒng)的大小采取分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。
(1)管網(wǎng)注水點應設在管段的最低處，由低向高將各個用水的管末端封堵，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門，打開各分路及主管閥門，水壓試驗時不連接配水器具。注水時打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關閉。
(2)充滿水后進行加壓，升壓采用試壓泵。冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1．OMPa時，為1．5倍工作壓力，但最低不小于O．6MPa；當工作壓力大于1．OMPa時，為工作壓力加0．5Mpa。
(3)分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓lOmin，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。
(4)系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。
壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin，壓力下降不得大于0．02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。
(5)系統(tǒng)如有漏水則在該處做好標記，泄壓后進行修理，修好后再充滿水進行試壓。對起伏較大和管線較長的試驗管段，可在管段最高處進行2-3次充水排氣，確保充分排氣。
(6)水壓試驗合格后把水泄凈。
(7)試壓合格后應盡快聯(lián)系相關人員驗收簽認，辦理相關手續(xù)。
5．管道沖洗
(1)沖洗前應根據(jù)系統(tǒng)的具體情況制定沖洗方案，保證不將沖洗的污物沖入冷水機組和空調(diào)的末端裝置內(nèi)。
(2)管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應小于被沖洗管道截面的60％，排水管應接至排水井或排水溝內(nèi)。(3)管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗。沖洗水流速不應小于1．5m／s，沖洗時應不留死角，系統(tǒng)最低點應設放水口，沖洗時，直到出口處的水色和透明度與人口處目測一致為合格。
三、總結(jié)
總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。
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