隨著社會不斷地進(jìn)步，需要使用制度的場合越來越多，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編整理的設(shè)備定期管理制度（精選9篇），僅供參考，希望能夠幫助到大家。
設(shè)備定期管理制度1
一、定期檢修
1、設(shè)備投入使用后，使用單位工程技術(shù)人員要根據(jù)設(shè)備使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定，制訂出本設(shè)備有關(guān)部位或整體設(shè)備的檢修或檢查更換周期，同時，使用設(shè)備單位要根據(jù)本單位設(shè)備的特點和使用狀況對設(shè)備進(jìn)行定期檢修。
2、需要在月末或節(jié)日停產(chǎn)期間檢修的設(shè)備，要提前向維修部申報檢修計劃，并嚴(yán)格按照節(jié)日停產(chǎn)檢修制度進(jìn)行檢修組織準(zhǔn)備工作。
3、需要大修的設(shè)備，各使用單位要在每年五月十五日前將本單位需要大修的設(shè)備報維修部設(shè)備組，維修部要在每年五月底編制出全礦設(shè)備大修計劃待審批后組織實施。
4、各單位必須嚴(yán)格遵守檢修班次，未經(jīng)有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)和主管部門批準(zhǔn)，任何單位不得私自更改檢修班次和縮短檢修時間，一經(jīng)查出私自更改檢修班次罰單位1000元，隨意縮短檢修時間，每三十分鐘，罰跟班干部或值班隊干部100元，依此類推。
5、各單位必須制定日常檢修安全措施，并按規(guī)定審批后執(zhí)行，以防在檢修過程中發(fā)生事故。
6、各單位每日檢修班要詳細(xì)填寫檢修記錄，對檢修過程中發(fā)現(xiàn)的問題，采取的措施，消耗零配件以及檢修后設(shè)備實際運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。各單位對每天檢修記錄要整理歸檔，維修部不定期抽查，無記錄者，罰單位500元，記錄不全者，少一份罰單位50元，依此類推。進(jìn)口設(shè)備及大型設(shè)備的檢修，維護(hù)及運行記錄必須健全，否則加倍處罰。
7、若在檢修時，需要停電，應(yīng)提前一天寫出停電報告，（注明停電范圍，影響單位及影響時間等）報維修部主管人員核實簽字，經(jīng)調(diào)度會通報批準(zhǔn)后，方可停電，嚴(yán)禁擅自停電。
8、檢修中需將減速箱內(nèi)的機(jī)油放出時，要使用專用的容器，將潤滑油妥善儲存，以備檢修完后回收。另在加油和放油過程中，應(yīng)采取有效措施，防止?jié)櫥托孤逗臀廴尽?/p>
9、檢修時要加強(qiáng)對油脂的管理，節(jié)約用油，對檢修過程中產(chǎn)生的油棉紗等要定點暫時放置，最后由本單位按有關(guān)規(guī)定處置。
10、維修部負(fù)責(zé)督促檢查各單位的檢修情況，對不按規(guī)定進(jìn)行檢修的單位除罰款處理外，有權(quán)令其停電強(qiáng)制檢修。
二、月計劃檢修
1、根據(jù)我礦規(guī)定，每月有兩天的全礦停產(chǎn)檢修日。
2、每月中旬，各單位技術(shù)員要根據(jù)本單位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，編制出本單位設(shè)備檢修計劃。計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：
�。�1）檢修項目；
�。�2）檢修進(jìn)度；
�。�3）所需工時等。
同時編制安全技術(shù)措施，措施必須包含：工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，應(yīng)明確項目負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和停送電負(fù)責(zé)人，并編制材料及配件計劃。安全措施中應(yīng)其中檢修項目和材料配件計劃應(yīng)在每月15日前報維修部，其它在20日前報維修部，維修部負(fù)責(zé)組織對安全措施的會審。逾期不報者，將對單位處以100――200元的罰款。
3、維修部要根據(jù)各單位上報的檢修計劃，匯編當(dāng)月全礦停產(chǎn)檢修計劃，并確定當(dāng)月重點檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產(chǎn)檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定月末檢修的各項總負(fù)責(zé)人，并將計劃分別報送安全，調(diào)度，通風(fēng)等有關(guān)單位和有關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)。
4、每月25日前，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理和公司主管機(jī)電經(jīng)理牽頭召開月末停產(chǎn)檢修工作會議，落實檢修項目，檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程等，由調(diào)度室擬定全礦停產(chǎn)檢修通知，組織實施檢修。
5、檢修項目一經(jīng)確定，各單位要提前做好月檢修的一切準(zhǔn)備工作，并按規(guī)定提前一天辦理有關(guān)停電、停風(fēng)、停水及燒焊報告等手續(xù)。
6、月中檢修指揮部設(shè)在調(diào)度室，由當(dāng)日值班長及調(diào)度、維修、安全、通風(fēng)等各派一名負(fù)責(zé)人組成。
7、檢修前，各單位要組織檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修安全措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程等，并要組織考試，考試合格后方可上崗檢修；維修部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員要對重點檢修項目分頭把關(guān)，確保檢修安全和檢修質(zhì)量。
8、檢修其間，各單位工程技術(shù)人員要認(rèn)真做好各種記錄，測繪各種數(shù)據(jù)，要求準(zhǔn)確無誤，檢修完后，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，于次月5日前報維修部一份。
9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時向調(diào)度室通報各項目的檢修進(jìn)展情況，確保在規(guī)定時間內(nèi)檢修完畢。如遇特殊情況，需延長檢修時間時，要向調(diào)度室說明情況，申請延長檢修時間，如無正當(dāng)理由，隨意延長檢修時間的，每延長一小時，罰責(zé)任單位300元。
10、檢修其間，各單位要確保檢修質(zhì)量，對所承擔(dān)的檢修項目，保證在一周內(nèi)不發(fā)生事故，否則，每影響一小時，罰款200元。
11、檢修完畢后，組織單位要組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收，驗收合格后，填寫驗收報告，驗收報告一式兩份，本單位留一份，于次月5日前報維修部一份。
12、維修部負(fù)責(zé)對重點檢修項目的質(zhì)量進(jìn)行驗收，對一般檢修項目的質(zhì)量進(jìn)行抽查驗收。
三、節(jié)日檢修
1、根據(jù)我礦生產(chǎn)情況，如確實需要安排節(jié)日設(shè)備檢修時遵照本規(guī)定執(zhí)行。
2、節(jié)日機(jī)電設(shè)備停產(chǎn)檢修的組織管理工作由維修部負(fù)責(zé)。
3、停產(chǎn)檢修前一個月，各單位技術(shù)人員都要詳細(xì)考察本單位的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，再根據(jù)本單位的設(shè)備檔案記錄確定本單位設(shè)備的檢修臺數(shù)，檢修部位，從而編制出本單位的節(jié)日檢修計劃。計劃應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）檢修項目；（2）檢修進(jìn)度；（3）所需工時等，同時編制安全技術(shù)措施，措施必須包含工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等，并應(yīng)明確項目負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和停送電負(fù)責(zé)人，并編制材料及配件計劃。其中檢修項目和材料配件計劃應(yīng)在檢修前一個月報維修部，其他在檢修前十天報維修部。維修部負(fù)責(zé)組織對安全措施的會審。
4、維修部要根據(jù)各單位上報的檢修計劃，匯編全礦節(jié)日停產(chǎn)檢修計劃，并確定重點檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產(chǎn)檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定節(jié)日檢修的各項總負(fù)責(zé)人。并將計劃分別報送安全、生產(chǎn)，通風(fēng)等有關(guān)單位。人力資源部應(yīng)落實檢修工時定額。
5、檢修前五天，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理和公司主管機(jī)電經(jīng)理牽頭召開全礦停產(chǎn)檢修工作會議，決定停產(chǎn)時間，檢修時間，井下停風(fēng)時間，停外運時間，停電時間，停供水、壓風(fēng)時間，還要落實檢修項目，檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程，檢修材料，配件計劃，檢修安全措施以及檢修人員、起吊工具等，成立停產(chǎn)檢修指揮部，并擬定全礦停產(chǎn)檢修通知。
6、節(jié)日檢修指揮部設(shè)在調(diào)度室，由公司主管生產(chǎn)經(jīng)理或公司主管機(jī)電經(jīng)理及生產(chǎn)、維修、安全、通風(fēng)等部門負(fù)責(zé)人組成。
7、檢修前，各單位要組織檢修人員認(rèn)真學(xué)習(xí)檢修安全措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程等，并要組織考試，考試合格后方可上崗檢修；維修部有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和工程技術(shù)人員要對重點檢修項目分頭把關(guān)，確保檢修安全和檢修質(zhì)量、各把關(guān)人員要隨時將檢修情況向指揮部匯報。
8、檢修其間，各單位工程技術(shù)人員要認(rèn)真做好各種記錄，測繪各種數(shù)據(jù)，要求準(zhǔn)確無誤，檢修完畢后，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，報維修部一份。
9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時向指揮部通報各項目的檢修進(jìn)展情況，確保在規(guī)定時間內(nèi)檢修完畢。如遇特殊情況，需延長檢修時間時，要向指揮部說明情況，申請延長檢修時間，如無正當(dāng)理由，隨意延長檢修時間的，每延長一小時，罰單位300元。
10、檢修其間，各單位要確保檢修質(zhì)量，對所承擔(dān)的檢修項目，保證在一月內(nèi)不發(fā)生事故，否則，每影響一小時罰款200元。
11、維修部要成立節(jié)日檢修驗收小組，對檢修好的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格驗收，主要設(shè)備要進(jìn)行必要的試運轉(zhuǎn)，驗收合格后，維修部驗收人員與各單位驗收人員共同填寫“xx機(jī)電設(shè)備停產(chǎn)檢修竣工驗收報告”，一式兩份，維修部留一份，本單位留一份。
12、每次節(jié)日檢修完畢后，維修部要撰寫節(jié)日檢修總結(jié)，并整理檢修檔案存檔。
設(shè)備定期管理制度2
◆水泵、管道管理員工，應(yīng)搞好管理工作，確保公司的正常供水。熟悉水泵的特點，了解水泵、管道的使用條件，掌握水泵、管道的維修保養(yǎng)技術(shù)。
◆檢查泵座地腳螺栓上的螺母松緊，調(diào)整軸向間隙；旋緊螺母上的定位螺釘，壓緊填料壓蓋。
◆檢查電動機(jī)內(nèi)潤滑油，經(jīng)過預(yù)潤后裝妥電氣裝置；逆時針轉(zhuǎn)動檢測有無過緊或卡住現(xiàn)象、正逆機(jī)構(gòu)靈活有效等。
◆露于空間的管道要定期進(jìn)行檢查和涂刷防腐涂料，刷防腐涂料的間隔時間不宜過長，生鐵管不超過3年，熟鐵管不超過2年，發(fā)現(xiàn)管道漏水要及時維修。
◆對一般控制閥門，每年至少進(jìn)行兩次開關(guān)試驗和檢查，防止起用時間不開或點不動。當(dāng)閥門漆面受損時，應(yīng)涂刷防腐涂料；對關(guān)不緊的閥門、龍頭要及時處理。
設(shè)備定期管理制度3
為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。
一、壓力管道的使用登記
使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊。
1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3) 壓力管道安裝竣工圖(單線圖);
(4) 壓力管道安裝質(zhì)量證明書;
(5) 監(jiān)督檢驗單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告》;
(6) 壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。
2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請使用登記：
(1) 壓力管道使用申請書;
(2) 壓力管道使用注冊登記匯總表;
(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案 (包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;
(4)壓力管道單線圖;
(5)《在用壓力管道檢驗報告》;
(6)安全附件 (安全閥、壓力表等)校驗報告。
二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度
壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：
1.壓力管道的使用登記證;
2.壓力管道使用登記匯總表;
3.原始設(shè)計資料(包括壓力管道的設(shè)計計算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);
4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗報告等)。
5.使用資料
(1) 壓力管道的運行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計運行時間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動范圍等);
(2) 管道的定期檢驗報告;
(3) 管道變更記錄(包括修理和改造記錄);
(4) 安全附件校驗、修理和更換記錄;
(5) 管道事故記錄和事故分析報告;
(6) 其它技術(shù)資料和記錄。
三、壓力管道管理人員的職責(zé)
壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：
1. 貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;
2. 建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;
3. 編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;
4. 參與壓力管道的安裝驗收及試車工作;
5. 制定壓力管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并負(fù)責(zé)實施;
6. 參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;
7. 組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;
8. 參與壓力管道事故分析;
9. 負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計上報。
四、操作人員崗位責(zé)任制
1. 操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。
2. 操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到"四懂三會"，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護(hù)、會排除故障。
3. 操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運行。
五、巡線檢查制度
操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括：
1. 各項工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;
2. 管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;
3. 保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;
4. 管道振動情況;
5. 管道支吊架是否完好;
6. 管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;
7. 閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;
8. 安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運行、完好狀態(tài);
9. 靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;
10. 是否存在其它缺陷。
六、壓力管道安全操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：
1. 操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
2. 壓力及溫度波動控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
3. 崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;
4. 運行中重點檢查的部位和項目;
5. 運行中可能出現(xiàn)的異�，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報告程序和防范措施;
6. 停用時的封存和保養(yǎng)方法;
七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度
壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
1. 經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;
2. 閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;
3. 安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時進(jìn)行校驗;
4. 定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;
5. 注意管道的振動情況，發(fā)現(xiàn)異常振動應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時采取措施;
6. 靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù);
7. 停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;
8. 檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。
9. 及時消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;
10. 對高溫管道，在開工升溫過程中需對管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊;
11. 禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點、撬抬重物的支撐點;
12. 配合壓力管道檢驗人員對管道進(jìn)行定期檢驗。
13. 對生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點進(jìn)行維護(hù)和檢查。
14. 當(dāng)操作中遇到下列情況時，應(yīng)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)管理部門和管理人員：
(1) 介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;
(2) 管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;
(3) 壓力管道發(fā)生凍堵;
(4) 壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行;
(5) 安全保護(hù)裝置失效;
(6) 發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行;
(7) 壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行。
八、壓力管道的統(tǒng)計報表制度
壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計上報。上報的內(nèi)容包括：
(1) 壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計;
(2) 壓力管道定期檢驗情況;
(3) 壓力管道存在的問題;
(4) 壓力管道的事故統(tǒng)計。
九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度
1. 必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向壓力管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢。
2. 項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;
3. 按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;
4. 對壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;
5. 所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;
6. 采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;
7. 壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：
(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;
(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;
(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段。
(4)對壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。
注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：
(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);
(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;
(3)提高工作壓力;
(4)提高工作溫度;
(5)改變輸送介質(zhì)
(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。
8.壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：
(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。
(2)管道的補焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時進(jìn)行強(qiáng)度校核。
(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。
9.管道的檢修前的安全要求：
(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。
(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。
(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮氣)吹掃。
(4)氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。
十、壓力管道的定期檢驗制度
壓力管道的定期檢驗，分為在線檢驗與全面檢驗。
1. 在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案，在線檢驗每年至少檢驗一次。
2. 在線檢驗工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃，安排檢驗工作。
3. 在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主，必要時進(jìn)行測厚檢查和電阻值測量。管道的下述部位一般為重點檢查部位：
a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;
b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;
c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;
d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;
e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。
4. 以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗工作。
5. 在在線檢驗開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報街、運行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。
6. 宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下：
1.)泄漏檢查
主要檢查管子及其附件泄漏情況。
2.)絕熱層、防腐層檢查
主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。
3.)振動檢查
主要檢查管道有無異常振動情況。
4.)位置與變形檢查
主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。
5.)支吊架檢查
(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;
(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;
(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;
(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;
(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;
(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;
(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;
(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;
(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。
6.)閥門檢查
(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;
(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;
(3)閥門連接螺栓是否松動：
(4)閥門操作是否靈活。
7.)法蘭檢查
(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動和腐蝕現(xiàn)象;
(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。
8.)膨脹節(jié)檢查
(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;
(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;
(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;
(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異�，F(xiàn)象。
9.)陰極保護(hù)裝置檢查
對有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。
10.)管道標(biāo)識檢查
檢查管道標(biāo)識是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
7. 對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。
8.對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。
9.安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。
10. 檢驗報告及問題處理
在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后，檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗報告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。
11. 在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。
12.全面檢驗是按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗。安全狀況等級為l級和2級的在用工業(yè)管道檢驗周期一般不超過6年;安全狀況等級3級的，檢驗周期-般不超過3年，管道檢驗周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：
1)經(jīng)使用經(jīng)驗和檢驗證明可以長期安全運行的管道，使用單位提出申請，經(jīng)檢驗確認(rèn)，檢驗周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。
2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗周期：
(1)新管道投用后的首次檢驗
(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;
(3)長期承受明顯交變載荷的管道;
(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;
(5)對有設(shè)計壽命要求且服役期超過設(shè)計壽命的管道;
(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;
(7)在線檢驗中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;
(8)檢驗員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗周期的管道。
13.在用工業(yè)管道全面檢驗工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗單位 (取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗的檢驗人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗資格證書 (具備全面檢驗人員資格即具備在線檢驗人員資格)
14.檢驗單位和檢驗人員應(yīng)做好檢驗的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。
15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃，安排全面檢驗工作，按時申報全面檢驗。使用單位進(jìn)行全面檢驗工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗的壓力管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗單位進(jìn)行全面檢驗工作。
16.規(guī)定的全面檢驗項目是全面檢驗的基本要求，檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗工作。
十一、 安全附件檢驗制度
1. 安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用;
2. 安全閥一般每年至少校驗 l次;
3. 從事安全閥校驗的檢驗單位和檢驗人員要具備相應(yīng)的檢驗資格;
4. 屬于下列情況之一的，不得使用：
1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;
2)性能不符合要求的;
3)逾期不檢查、不校驗的;
4)爆破片已超過使用期限的。
5. 安全附件的檢驗分為兩種：
1)運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
2)停機(jī)檢查，指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。
運行檢查可與在線檢驗同時進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗同步進(jìn)行，也可單獨進(jìn)行。
6. 安全附件的運行檢查
1)壓力表
檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜�、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。
2)安全閥
(a)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。
(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。
(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。
(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。
3)爆破片
(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求。
(b)爆破片單獨作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異�，F(xiàn)象。
(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：
爆破片裝在安全閥出口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的`壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。
爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。
(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。
7. 安全附件的停機(jī)檢查
1)壓力表
檢查壓力表的精度等級、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
校驗壓力表必須由有資格的計量單位進(jìn)行，校驗合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗日期。
2)安全閥
對拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗和密封試驗，然后校驗開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。
新安全閥應(yīng)校驗合格后才準(zhǔn)安裝使用。
安全閥校驗合格后，打上鉛封并出具校驗報告。
3)爆破片
應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。
4)緊急切斷裝置
對拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動等性能試驗。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗合格后，重新鉛封并出具合格報告。
十二、壓力管道事故處理制度
1. 對輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險隊伍，并定期演練。
2. 對事故隱患應(yīng)及時采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報告主管部門和安全監(jiān)察部門。
3. 發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗撿檢疫總局。
4. 事故報告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;
(2)事故發(fā)生地點、時間(年、月、日、時、分);
(3)事故設(shè)備名稱;
(4)事故類別以及事故概況;
(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。
5. 事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實回答事故調(diào)查組的詢問，并對所提供情況的真實性負(fù)責(zé)。
6. 按有關(guān)規(guī)定及時如實向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;
7. 認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。
設(shè)備定期管理制度4
1 目的
保證全廠設(shè)備、管道的安全穩(wěn)定運行，防止突發(fā)事故的發(fā)生。
本制度適用于全廠壓力容器、壓力管道、易燃、易爆、易腐蝕的液體介質(zhì)的盛裝容器，以及關(guān)鍵設(shè)備易損壞的監(jiān)測部位。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
信強(qiáng)化工工作標(biāo)準(zhǔn)。
信強(qiáng)化工設(shè)備管理責(zé)任制度。
3 職責(zé)
3.1 設(shè)備科負(fù)責(zé)制度的制定及監(jiān)督考核。
3.2 各車間負(fù)責(zé)對本車間所規(guī)定的監(jiān)測項目進(jìn)行、定期、在線監(jiān)測實施。
4 具體規(guī)程
4.1 定期檢查項目：
4.1.1檢查易燃、易爆介質(zhì)的容器管道的接地裝置。
4.1.2檢查關(guān)鍵設(shè)備的振動值、測厚、壁溫等數(shù)據(jù)。
4.1.3檢查設(shè)備、壓力管道本身及所屬附件、支架、振動、安裝是否符合要求。
4.1.4管道閥門的材質(zhì)、等級是否符合。
4.1.5管道的涂色是否符合要求。
4.1.6設(shè)備科每月抽查一次車間的監(jiān)測情況。
4.2 在線監(jiān)測：
4.2.1監(jiān)測各設(shè)備的管道的溫度、壓力、負(fù)荷是否超標(biāo)。
4.2.2監(jiān)測防腐、保溫、防凍設(shè)施是否完整符合要求。
4.2.3監(jiān)測設(shè)備、管道有無跑、冒、滴現(xiàn)象。
4.2.4設(shè)備及管道是否有異常振動、響聲。
4.3 相關(guān)規(guī)定及考核
4.3.1各車間建立定期監(jiān)測臺帳，對設(shè)備、壓力管道進(jìn)行定期監(jiān)測，根據(jù)監(jiān)測目的不同所做的監(jiān)測數(shù)據(jù)，必須填寫《設(shè)備檢查記錄》。
4.3.2設(shè)備科不定期進(jìn)行抽查，每發(fā)現(xiàn)一項不按臺帳規(guī)定在線檢查的，對單位責(zé)任人罰款20元，對檢查責(zé)任人罰款30元。
5 相關(guān)記錄
5.1《設(shè)備檢查記錄》
設(shè)備定期管理制度5
一、事故
當(dāng)鍋爐、壓力容器、壓力管道系統(tǒng)或附件由于破裂或發(fā)生爆炸事故造成人身傷亡或財產(chǎn)損失事故時，業(yè)主或用戶要立即向本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)報告事故，并將本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)規(guī)定格式的事故報告表盡快傳遞給本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)(安大略省要求48 h內(nèi)提交事故情況書面報告)。本省授權(quán)管理機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場檢查檢驗與事故調(diào)查。一些涉及的政府部門和警察部門在傷亡事故發(fā)生時要介入調(diào)查。
對于鍋爐壓力容器發(fā)生導(dǎo)致修理的損壞事故，阿爾伯塔省規(guī)定，當(dāng)鍋爐協(xié)會行政官認(rèn)為必要時，也可以要求用戶向其提供損壞事故發(fā)生的詳細(xì)情況報告。
安大略省在20xx年分別發(fā)生鍋爐壓力容器事故9起、10起、10起，死亡或嚴(yán)重受傷人數(shù)分別為3人、13人、2人。
二、違章與處罰
(一)阿爾伯塔省
違章行為主要如下：
(1)干涉或阻撓行政官或安全規(guī)范官履行他們的職責(zé)與權(quán)力；
(2)在安全規(guī)范官進(jìn)行檢驗、審查、評定、主持考試時，他人有意識地以口頭或書面形式做假證或誤導(dǎo)；
(3)沒有準(zhǔn)備好、沒有保留或沒有上交阿爾伯塔省《安全規(guī)范法》要求的資料；
(4)違犯《安全規(guī)范法》，違犯有關(guān)許可、證書或變更通知規(guī)定的條件；
(5)違反有關(guān)政府部門、行政官或安全規(guī)范官命令；
(6)沒有在規(guī)定的時間內(nèi)完成命令要求采取的行動。
第一次違反《安全規(guī)范法》時，個人處罰不多于15 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過1 000加元。監(jiān)禁不超過6個月。或兩者并處。
第二次或以后再違反時，處罰不超過30 000加元，如果是在連續(xù)幾天發(fā)生的，每天罰款不超過2 000加元。監(jiān)禁不超過12個月�；騼烧卟⑻帯�
(二)安大略省
違章行為主要如下：
(1)制造安裝單位、修理改造單位或使用單位及有關(guān)人員違反或未能服從《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與安全法》及有關(guān)規(guī)則和部長命令的任何條款；
(2)制造虛假陳述或提供假信息；
(3)違反或未能服從授權(quán)管理機(jī)構(gòu)的條款和項目；
(4)違反或未能服從檢驗師的要求或命令，或妨礙檢驗師工作的行為都是違反行為。
對于違章行為，處以個人不多于5萬加元罰款，或1年以下監(jiān)禁，或兩者并處。處以公司最高100萬加幣的罰款。
設(shè)備定期管理制度6
1.所有設(shè)備執(zhí)行定人定機(jī)，操作者必須了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑及安全操作規(guī)程等知識，正確使用設(shè)備，保養(yǎng)設(shè)備。
2.嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，發(fā)生故障，立即停車檢查報告，自己不能處理的，應(yīng)立即通知檢修。
3.操作者應(yīng)認(rèn)真按三級保養(yǎng)要求保養(yǎng)設(shè)備：
�。�1）整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護(hù)裝置齊全，線路、管道完整；
�。�2）清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，各滑動面和絲杠等處無油污，無碰傷，無劃痕；
�。�3）潤滑：按時加油、換油、油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油杯清潔，油路暢通；
4.愛護(hù)設(shè)備，不得任意拆卸機(jī)床的零部件，機(jī)床床身、導(dǎo)軌及滑動面禁止放工具、量具、工件等物。校正工件時，禁止猛擊機(jī)床，不運轉(zhuǎn)時，要關(guān)閉電機(jī)。工作完畢后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉照明燈。
5.設(shè)備的維修人員（電工、機(jī)修）應(yīng)經(jīng)常巡視、負(fù)責(zé)監(jiān)督設(shè)備的合理使用，有權(quán)提出意見，緊急情況時有權(quán)停止使用。
6.在生產(chǎn)和實習(xí)工作中如果發(fā)生設(shè)備或人員事故，首先應(yīng)切斷電源，保持設(shè)備現(xiàn)狀（如果有人員傷害情況發(fā)生，應(yīng)即時對傷員進(jìn)行相關(guān)處理或送醫(yī)院治療。相關(guān)處理辦法見工傷事故處理辦法）。由中心領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員等相關(guān)人員進(jìn)行責(zé)任鑒定。
設(shè)備定期管理制度7
一、總則
本制度規(guī)定了設(shè)備巡回點檢的管理組織及工作內(nèi)容等；
本制度適用于公司生產(chǎn)工藝線上的生產(chǎn)設(shè)備管理；
二、管理組織
1、根據(jù)本公司設(shè)備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎(chǔ)，工段技術(shù)人員為關(guān)鍵，設(shè)備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網(wǎng)絡(luò)。
2、生產(chǎn)設(shè)備由崗位操作人員負(fù)責(zé)，工段應(yīng)建立健全定人定機(jī)制度。崗位操作人員堅持不離設(shè)備，設(shè)備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設(shè)備維護(hù)好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決或報告相關(guān)人員及時排除。
3、工段技術(shù)人員或管理人員要掌握好本工段設(shè)備的運行情況，檢查各崗位工人對設(shè)備的點檢及維護(hù)情況，隨時掌握設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以處理。
4、設(shè)備管理部門有關(guān)人員對全生產(chǎn)工藝線上的在線設(shè)備進(jìn)行巡回點檢，不定期對主機(jī)設(shè)備進(jìn)行巡回點檢，以便掌握全線設(shè)備的運行情況，指導(dǎo)和監(jiān)督工段，班組的設(shè)備巡回點檢工作，以達(dá)到生產(chǎn)設(shè)備安全、高效運轉(zhuǎn)。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。
三、點檢的工作內(nèi)容
1、設(shè)備管理部門
�、庞稍O(shè)備主管組織，各工段設(shè)備段長或技術(shù)人員參加。
⑵點檢周期：每月一次，對生產(chǎn)主機(jī)設(shè)備定期點檢。
�、屈c檢內(nèi)容：
a、檢查各單位貫徹執(zhí)行有關(guān)設(shè)備管理制度的執(zhí)行情況；
b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。
c、檢查主要設(shè)備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)。
d、對異常情況的設(shè)備組織監(jiān)測和提出解決措施。
2、工段級點檢：
�、庞晒ざ卧O(shè)備段長主持，技術(shù)人員班組長參加。
�、泣c檢周期：每周一次。
�、屈c檢內(nèi)容：
a、按點檢標(biāo)準(zhǔn)書規(guī)定的項目進(jìn)行，監(jiān)督并復(fù)核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要設(shè)備和重要設(shè)備的運行情況和技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，損壞和磨損情況應(yīng)做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修設(shè)備測試、維護(hù)情況和設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生。
�、葯z查方法：
除人的感官外，對重要的設(shè)備定期用檢查工具和儀器進(jìn)行檢查、測定，做好記錄，便于準(zhǔn)確掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。
3、班組崗位點檢：
�、艒徫稽c檢由崗位操作人員進(jìn)行。
�、泣c檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的周期進(jìn)行，負(fù)責(zé)點檢分管范圍的全部設(shè)備。
�、屈c檢內(nèi)容：
a、設(shè)備運行中的異音、震動。
b、潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉(zhuǎn)件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、設(shè)備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。
f、檢查設(shè)備零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護(hù)裝置。
h、檢查設(shè)備跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。
i、變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設(shè)備按設(shè)備規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行。
�、赛c檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結(jié)合設(shè)備的儀表和信號標(biāo)志。
四、考核
1、結(jié)合工段經(jīng)濟(jì)考核責(zé)任制，納入工段考核。
2、對點檢工作不負(fù)責(zé)而造成不該發(fā)生的設(shè)備事故，要追究其責(zé)任人的責(zé)任，并按事故大小酌情處理。
附則：
1、各級點檢工作記錄，應(yīng)記載在點檢標(biāo)準(zhǔn)書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設(shè)備管理部門一份）。
2、運行中崗位點檢也應(yīng)使用點檢標(biāo)準(zhǔn)書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應(yīng)做詳細(xì)記錄。
3、對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機(jī)后進(jìn)行定查。
4、制定點檢考核細(xì)則。
設(shè)備定期管理制度8
1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的考核單位，按考核的設(shè)備目錄劃分。主要生產(chǎn)設(shè)備屬B類設(shè)備，其它設(shè)備為C類設(shè)備。建立設(shè)備臺帳和卡片。企業(yè)擁有的機(jī)電設(shè)備，由機(jī)械動力部負(fù)責(zé)統(tǒng)一分類編號，按設(shè)備的類型，以廠(部、室)為單位逐臺建立臺帳和卡片。
2.帳卡一式三份，設(shè)機(jī)械動力部、資產(chǎn)財務(wù)部、各基層單位各執(zhí)一份，每半年核對一次帳卡物，每季末基層單位向機(jī)械動力部報送設(shè)備內(nèi)部變動、增減表、均列為管理的考核內(nèi)
3.制成的代號和編號，逐臺制成金屬號牌，固定在工作機(jī)構(gòu)本體的醒目處。
4.建立完整的設(shè)備技術(shù)檔案。
4.1建立設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容應(yīng)有機(jī)電設(shè)備主、輔機(jī)性能參數(shù)，檢修技術(shù)規(guī)范，設(shè)備維護(hù)狀況，主要備件目錄，消耗及儲備定額，運行記錄，檢修記錄，技術(shù)改造記錄，潤滑狀況，設(shè)備事故記錄，裝用軸承，調(diào)撥記錄，封存報廢記錄，圖紙目錄及其他有關(guān)技術(shù)資料
4.2設(shè)備技術(shù)檔案要有專人負(fù)責(zé)記錄、管理、保存，機(jī)械動力部平時不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評選考核內(nèi)容。廠內(nèi)設(shè)備調(diào)撥時將設(shè)備技術(shù)檔案一并辦理移
5.設(shè)備的移裝、外借和調(diào)撥
5.1設(shè)備的移裝�；鶎訂挝灰蛏a(chǎn)需要對某些設(shè)備作內(nèi)部移裝，必需提出申請和移裝方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門鑒定認(rèn)可后報主管經(jīng)理審批，然后由機(jī)械動力部組織實施。
5.2設(shè)備外借，必需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。借方必需承擔(dān)借用期內(nèi)的固資折舊費和維修費，并要保質(zhì)保量按期歸還。外借設(shè)備原則上是企業(yè)閑置的設(shè)備。
5.3本企業(yè)內(nèi)部調(diào)撥，統(tǒng)一由機(jī)械動力部按規(guī)定辦理。調(diào)入、調(diào)出單位統(tǒng)一憑機(jī)械動力部辦理本單位設(shè)備固定資產(chǎn)臺帳的增減，資產(chǎn)財務(wù)部憑調(diào)撥單辦理使用單位及折舊費用的轉(zhuǎn)移。
5.4設(shè)備外調(diào)須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，按上級規(guī)定的財務(wù)手續(xù)辦理，該機(jī)的備品配件隨機(jī)按價調(diào)撥。
5.5設(shè)備的讓售、出賣、拆套轉(zhuǎn)移和拆除等項工作，統(tǒng)一由公司機(jī)械動力部按規(guī)定辦
6.備用封存和閑置設(shè)備的管理
6.1備用、封存和閑置設(shè)備的所在單位，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)妥善維護(hù)保管，建立檔案并做好防潮、防銹防變質(zhì)、防腐蝕的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁擅自拆套拆配件使用。
6.2審定封存閑置設(shè)備，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門簽署意見，報公司機(jī)械動力部辦理封存閑置設(shè)備的有關(guān)手續(xù)，通知財務(wù)部門停止折舊提成、然后原則上就地封存。
6.3封存閑置設(shè)備啟用，首先由使用單位提出申請，生產(chǎn)部門簽署意見，報公司機(jī)械動力部辦理啟用手續(xù)，并通知財務(wù)部門恢復(fù)折舊提成，啟用投入生產(chǎn)。
設(shè)備定期管理制度9
一、設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)管理制度
加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本制度。
一、本設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺帳圖紙資料等工作。
二、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)
1.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，我廠應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.設(shè)備技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責(zé)任制，制定相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)。我廠制定標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)該認(rèn)真總結(jié)我廠工人，技術(shù)人員的實踐與吸收國內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗相結(jié)合，經(jīng)過充分討論，最后交廠部批準(zhǔn)頒發(fā)實施。
三 設(shè)備管理定額
1.設(shè)備管理定額主要有設(shè)備設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額，流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應(yīng)保持定額的嚴(yán)肅性，定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。
2.我廠應(yīng)建設(shè)執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)制度。對執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進(jìn)行綜合分析。
四 設(shè)備技術(shù)檔案
1.設(shè)備技術(shù)動力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)的檔案，車間要有本車間全部的設(shè)備技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：
(1)目錄
(2)安裝使用說明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。
(3)設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設(shè)備變動記錄等。
(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。
(5)設(shè)備運行時間累計。
(6)設(shè)備檢修、試驗與鑒定記錄。
(7)歷年設(shè)備缺陷及設(shè)備事故記錄。
(8)設(shè)備評級記錄。
(9)設(shè)備潤滑記錄。
2.基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)措施、安全措施等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、試驗記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。
3.技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時整理填寫。
五 設(shè)備技術(shù)臺帳
1.設(shè)備維修車間應(yīng)健全全廠設(shè)備技術(shù)臺帳。設(shè)備技術(shù)臺帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下技術(shù)內(nèi)容：
(1) 設(shè)備主要技術(shù)狀況匯總表(設(shè)備完好率，泄漏率和主要設(shè)備缺陷)。
(2) 主要設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況匯總表(設(shè)備運轉(zhuǎn)時間、停機(jī)時間<計劃檢修停機(jī)、事故停機(jī)、備用停機(jī)、停機(jī)待料>)。
(3) 設(shè)備檢修狀況匯總表(大修項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、維修費用支出等)。
(4) 設(shè)備事故匯總表(事故次數(shù)、停機(jī)累計時間、停機(jī)損失等)。
(5) 備品配件、材料消耗匯總表。
(6) 主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。
2.設(shè)備維修車間應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國家有關(guān)規(guī)定填報設(shè)備動力工作季報。
六 圖紙資料保管
1.廠生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。
2.維修車間負(fù)責(zé)保管復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件的圖紙。
3.設(shè)備遷移，調(diào)撥時，其檔案 均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報廢后檔案致于廠生產(chǎn)部存查。
4.基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)措施、安全措施項目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交 廠生產(chǎn)部保管。安裝試車記錄、說明書檢驗證、屏蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由維修車間或設(shè)備所在車間保管。
5.維修車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗記錄。
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