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機加實習(xí)報告

2021-11-29 實習(xí)報告

  隨著個人的文明素養(yǎng)不斷提升,需要使用報告的情況越來越多,我們在寫報告的時候要避免篇幅過長。那么一般報告是怎么寫的呢?下面是小編收集整理的機加實習(xí)報告,僅供參考,歡迎大家閱讀。

  機械加工是產(chǎn)品加工的重要的工序之一,機械加工水平直接影響著公司產(chǎn)品的質(zhì)量。奧爾德公司的機械加工分為輪體工段和銷軸工段。輪體工段顧名思義就是對輪體進行機械加工的工段,銷軸工段就是對輪體軸進行機械加工的工段。不過,偶爾還要對護圈、襯套等的加工。

  輪體工段的設(shè)備主要是數(shù)控車床,數(shù)控車床由數(shù)控裝置、床身、主軸箱、刀架進給系統(tǒng)、尾座、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、排屑器等部分組成。數(shù)控車床按數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù)可分為兩軸控制數(shù)控車床、四軸控制數(shù)控車床和多軸控制數(shù)控車床。公司現(xiàn)用的數(shù)控車床多為兩軸控制數(shù)控車床,其中有4臺CK7940、2臺紅寶雞(HK63)、3臺綠寶雞(CJK6140D)、1臺白寶雞、4臺大連機床及3臺西班牙加工中心(NA750)。數(shù)控車床有:適應(yīng)性強,適于單件小批量生產(chǎn)加工;加工精度高,加工出的零件互換性高;生產(chǎn)效率高,加工成本低等特點。數(shù)控車床的編程可以采用直徑編程,也可以采用半徑編程。直徑編程就是對X坐標(biāo)采用直徑編程,半徑編程就是對X坐標(biāo)采用半徑編程。

  數(shù)控車床常用的編程指令:

  1、通用的編程指令:G00表示快速進給,G04表示暫停。

  2、工件坐標(biāo)系設(shè)定指令:G50、G54、G59。

  3、機床自動返回參考點指令:G28

  4、刀具補償指令:T0304

  5、刀尖圓弧半徑補償指令:G41、G42、G40

  公司輪體工段主要對支重輪進行內(nèi)孔、浮封的半精及精加工;對托輪進行后蓋孔、內(nèi)孔及浮封室半精及精加工。支重輪輪體工藝路線大體一致:車端面、外圓見光;半精車、精車內(nèi)孔;半精車、精車浮封室;調(diào)頭找正;半精車、精車另一端浮封室。而托輪先半精車、精車后蓋孔;調(diào)頭,半精車精車浮封室、內(nèi)孔;最后進行鉆攻序的加工。在輪體加工過程中刀具的選擇對輪體的加工質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。

  數(shù)控車床上的刀片一般為硬質(zhì)合金刀片(在硬質(zhì)合金上渡上耐磨層),按加工類型可分為:粗加工刀片、一般加工刀片、和精加工刀片。公司主要用刀具的耐磨層合金牌號為YBC151和YBC251。YBC151是由高耐磨性基體和MT—TiN、Al2O3、TiN涂層組成,適合于鋼、鑄鋼、不銹鋼等的精加工。YBC251是由具有特殊強度和韌性的基體和涂層組成的,適合于鋼、鑄鋼、不銹鋼等的半精加工。刀片也有自身的牌號,比如:型號為CNMG120408—DM的刀片,C表示刀片的形狀為菱形,N表示刀片主切削刃后角為0°,M表示公差為±0。08mm,G表示斷屑槽加固形式,12表示切削長度為12mm,04表示刀片厚度為4mm,08表示刀片圓弧半徑為8mm,DM則是斷屑槽型代號。一般要根據(jù)加工零件的材料,形狀選擇不同牌號的刀片。數(shù)控車床常用的刀片型號有:CCMT09T304—HM、TNMG160408—PM、CNMG120412—PM、VBMT160408—53等。

  銷軸工段現(xiàn)有設(shè)備CK7815三臺、大河加工中心兩臺、青海加工中心一臺、搖臂鉆床三臺、外圓磨床兩臺、普通車床一臺及綠寶雞一臺。主要對軸類零件進行精車,磨,鉆、攻及鉆、擴、鉸工序的加工。

  目前一臺CK7815處于閑置狀態(tài),一臺用于支重輪軸的粗加工,一臺用于支重輪軸、托輪軸O型圈槽、卡簧槽等的精加工。CK7815偶爾也會進行螺紋的車削工作,但因為自制刀桿精度等各方面不夠完善,螺紋較粗糙。

  搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。搖臂鉆通過換刀具和調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速來對不同大小的孔進行加工。公司搖臂鉆主要負責(zé)軸類零件的鉆、攻工序。在加工過程中要夾緊軸,用鉆模套定位,依次頂窩、鉆孔、倒角、攻絲。此外,搖臂鉆床有時還要負責(zé)R210托輪體、TY160支重輪等的鉆、攻工序。加工輪體時采用壓板壓緊輪體后,套上鉆模板,依次進行頂窩、鉆孔、倒角、攻絲工序。攻絲完成后,采用螺紋塞規(guī)檢查是否符合圖紙要求。搖臂鉆相比加工中心,生產(chǎn)效率高,但自動化程度低。

  加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品,工件裝夾后,數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進給量等,可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序,因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機床調(diào)整等輔助工序時間。公司三臺加工中心主要對軸端的銷子孔進行鉆、擴、鉸。青海加工中心主要對較大類軸進行加工,比如:R225—7、R225—9支軸、ZE205A支軸等。大河加工中心則是對小軸進行加工,需要時還要對TY160,T220支重輪的加工。

  外圓磨床是以兩頂尖為中心,以砂輪為刀具,將圓柱型鋼件研磨出精密同心度零件的磨床,同時主要是對表面淬火后的軸類零件進行磨光處理,達到圖紙要求的精度。影響外圓磨床加工精度的`因素有:外圓磨床的磨頭、頭架和尾座的等高度產(chǎn)生誤差,會將軸磨成雙曲面;砂輪不平或存在雜質(zhì)會在軸表面產(chǎn)生螺紋型磨痕。

  通過在機加工段的實習(xí),我對數(shù)控車床有了大概的了解,認識了刀具,知道了加工輪體不同部位所用的不同刀具,掌握了主軸轉(zhuǎn)速、進給量、切削速度的選擇對工件的加工質(zhì)量影響程度,學(xué)會了一些常用量具和專用量具的具體使用方法,更重要的是學(xué)會了一種責(zé)任感。當(dāng)然通過一個多月的實習(xí),我學(xué)到的知識也是有限的,更多的則是需要我在以后的工作中去學(xué)習(xí),去積累。

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