工業(yè)工程綜合運用數(shù)學(xué)、物理、和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認(rèn)、預(yù)測和評價。以下是小編整理的工業(yè)工程知識課件，歡迎閱讀。
一、工業(yè)工程八大浪費：
1、過量生產(chǎn)的浪費；2、庫存的浪費；3、等待的浪費；4、搬送的浪費；5、加工的浪費；6、動作的浪費；7、產(chǎn)品缺陷的浪費；8、管理的浪費。
二、什么是5W2H：
What：工作的內(nèi)容和達成的目標(biāo) Why：做某項工作的原因 Who：參加某項工作的具體人員，以及負責(zé)人 When：在什么時間、什么時間段進行工作 Where：工作發(fā)生的地點 How：用什么方法進行 How much：需要多少成本
三、工業(yè)工程七大手法：
1、作業(yè)分析；2程序分析（運用ECRS技巧）；3動作分析（動作經(jīng)濟原則）；4時間分析；5搬運分析；6布置分析；7生產(chǎn)線平衡
四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的.意思：
V=F/C V：價值 F：功能 C：成本
五、工業(yè)工程的定義：
美國工業(yè)工程學(xué)會（AIIE）對工業(yè)工程的定義是：工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和實施的一門學(xué)科，它綜合運用數(shù)學(xué)、物理、和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)，結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確認(rèn)、預(yù)測和評價。
六、工業(yè)工程（IE）的主要范圍：
現(xiàn)階段的IE（工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是： 工程分析、工作標(biāo)準(zhǔn)、動作研究、時間研究、時間標(biāo)準(zhǔn)、時間價值、價值分析 （V。A）、工廠布置、搬運設(shè)計等
七、工業(yè)工程專業(yè)詞匯（英漢）：
OEE ：Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）IE：Industrial Engineering（工業(yè)工程）人類工效學(xué)：Ergonomics 人因工程學(xué)：Human Factors Engineering 物流：logistics LP：lean production（精益生產(chǎn)） LB： Line Balancing（生產(chǎn)線平衡） CT：Cycle time（節(jié)拍） Bottleneck（瓶頸） idle time（空閑時間） Cell production（小單元生產(chǎn)） Pitch time（最長工序時間） TQM： Total Quality Management（全面質(zhì)量管理） JIT：Just In Time（準(zhǔn)時生產(chǎn)方式） SCM：Supply chain management（供應(yīng)鏈管理） ERP：Enterprise Resource Planning（企業(yè)資源計劃） MRP：Material Requirement Planning（物料需求計劃）BOM：Bill of Material（物料清單）AM： Agile Manufacturing（敏捷制造） AHP：The Analytical Hierarchy Process（層次分析法）
八、生產(chǎn)線的平衡計算公式：
平衡率=（各工序時間總和/（人數(shù)*CT））*100=（∑ti/（人數(shù)*CT））*100 平衡損失率=1—平衡率
九、ECRS四大原則：
Eliminate（取消）、Combine（合并）、Rearrange（重排）、Simple（簡化）
十、6S：
整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全
增加節(jié)約就形成了“7S”
十一、6S的八零作用：
虧損為零――6S是最佳的推銷員；
不良為零――6S是品質(zhì)零缺陷的護航者；
浪費為零――6S是節(jié)約能手；
故障為零――6S是交貨期的保證；
切換產(chǎn)品時間為零――6S是高效率的前提；
事故為零――6S是安全的軟設(shè)備；
投訴為零――6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者；
缺勤為零――6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。
十二、全員設(shè)備管理TPM：
TPM設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全”，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。
全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念，是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、研究、設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。
全系統(tǒng)：TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持。
全效率：又稱設(shè)備綜合效率OEE，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得，其中性能開動率又是凈開動率與速度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負荷時間內(nèi)有價值的利用。
十三、看板管理：
常作“Kanban管理，是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運”。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。
十四、目視管理：
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。
十五、供應(yīng)鏈：
圍繞核心企業(yè)，通過對信息流，物流，資金流的控制，從采購原材料開始，制成中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品，最后由銷售網(wǎng)絡(luò)把產(chǎn)品送到消費者手中。它是將供應(yīng)商，制造商，分銷商，零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈模式
十六、5M1E分析法：
造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動的原因主要有6個因素：
a） 人（Man/Manpower）：操作者對質(zhì)量的認(rèn)識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； b） 機器（Machine）：機器設(shè)備、工夾具的精度和維護保養(yǎng)狀況等；
c） 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；
d） 方法（Method）：這里包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等；
e）測量（Measurement）：
測量時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；
f） 環(huán)境（Environment）：
工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；
十七、系統(tǒng)工程：
系統(tǒng)工程則是按照各個目標(biāo)進行權(quán)衡，全面求得最優(yōu)解的方法，并使各組成部分能夠最大限度地相互協(xié)調(diào)。
十八、專家調(diào)查法：
專家調(diào)查法或稱專家評估法，是以專家作為索取信息的對象，依靠專家的知識和經(jīng)驗，由專家通過調(diào)查研究對問題作出判斷、評估和預(yù)測的一種方法。
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