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車間主任月工作總結(jié)

2020-12-08 工作總結(jié)

  本月在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下,機(jī)器設(shè)備的增加;人員的穩(wěn)定;在質(zhì)量體系ISO9000認(rèn)證的試行推動(dòng)下,產(chǎn)量、質(zhì)量都有明顯的提高,公司日趨向做大、做強(qiáng)。具體表現(xiàn)在以下八方面:

  一、產(chǎn)量方面

  產(chǎn)量從8月份入庫(kù)量為680603PCS到9月份DEM產(chǎn)量達(dá)到1503353PCS,OEM335353PCS,短短三四個(gè)月,產(chǎn)量翻了一倍多。

  二、質(zhì)量方面

  1.各工序的合格率在以前的基礎(chǔ)上都均有明顯提高,直通率也創(chuàng)下了某某公司制造部產(chǎn)量有史以來(lái)最高、最好水平。

  2.客戶的投訴比以前

  有明顯的下降,成品出貨的質(zhì)量也在從工藝、管理等方面加強(qiáng)控制。

  3.生產(chǎn)制程重大質(zhì)量事故共發(fā)生了兩起

  三、人員管理方面

  9月因管理等多方面的原因,新員工也在不斷的補(bǔ)充,但人員的流動(dòng)性比較大。另一方面,由于我們是生產(chǎn)型企業(yè),員工的素質(zhì)參差不齊,缺少在這方面對(duì)員工按層次進(jìn)行培訓(xùn)。

  四、物耗方面

  1.主要原材料車間每月對(duì)返基和返修晶片等及時(shí)回收利用,但少量員工因技能、機(jī)器設(shè)備不穩(wěn)定性方面原因造成合格率低,加大原材料的投入量,影響了一次性直通率。

  2.主要輔材料銀絲和手指套控制不是太好,有待于在2006年中加強(qiáng)管制。

  五、數(shù)據(jù)報(bào)表方面

  產(chǎn)量日?qǐng)?bào)表、周報(bào)表、月報(bào)表、個(gè)人產(chǎn)量等都能準(zhǔn)確無(wú)誤、及時(shí)的統(tǒng)計(jì)好,隨著ISO9000質(zhì)量體系試行的推動(dòng)下,產(chǎn)品批量卡等數(shù)據(jù)報(bào)表也能準(zhǔn)確的'統(tǒng)計(jì)好,方便于車間進(jìn)行查找、跟蹤及總結(jié)影響產(chǎn)量、質(zhì)量的原因。

  六、工藝方面

  1.為了確保產(chǎn)品的品質(zhì)的穩(wěn)定性,人工上架在9月底對(duì)操作工藝進(jìn)行了修改,由原來(lái)的兩點(diǎn)膠規(guī)定為三點(diǎn)膠,在張總的指點(diǎn)及班組的監(jiān)控下,人工上架的員工現(xiàn)已熟練的按更改后的工藝進(jìn)行操作。

  七、5S管理

  在ISO9000質(zhì)量體系試行中,雖然與公司前況相比,有很大進(jìn)步。但在5S管理方面我存大著很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方針,有時(shí)為了準(zhǔn)時(shí)交產(chǎn)量而忽略5S的持之以恒的管理。

  八、安全方面

  在沒有任何安全設(shè)施防護(hù)的情況下,范文寫作沒有發(fā)生過(guò)一起安全事故,這讓我感到很慶幸。

  以上八個(gè)方面中存在的不足,在2010年中要加強(qiáng)改進(jìn),具體實(shí)施以下五方面:

  一、產(chǎn)量方面

  1.加強(qiáng)員工的穩(wěn)定性;

  2.加強(qiáng)提高員工的操作技能,提高生產(chǎn)效率;

  3.有效的安排好生產(chǎn),減少時(shí)間的滯留性。

  二、質(zhì)量方面

  1.加強(qiáng)培訓(xùn)、提高員工的操作技能,提高一次性合格率;

  2.加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng);

  3.加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)工序的管控,減少生產(chǎn)質(zhì)量事故的發(fā)生;

  三、物耗方面

  1.加大對(duì)返基、返修片的有效利用數(shù)量,提高一次性合格率;

  2.加強(qiáng)對(duì)原材料物掉地現(xiàn)象的管制;

  3.加強(qiáng)對(duì)銀絲、手指套等輔助材料的管控;

  四、5S管理方面

  1.加強(qiáng)對(duì)員工素質(zhì)教育的培訓(xùn);

  2.要求領(lǐng)班堅(jiān)持持之以恒的5S管理,加強(qiáng)在產(chǎn)品工藝中因5S易造成品質(zhì)事故的進(jìn)行管控。

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