總結(jié)在一個時期、一個年度、一個階段對學(xué)習(xí)和工作生活等情況加以回顧和分析的一種書面材料，它可以促使我們思考，讓我們抽出時間寫寫總結(jié)吧。那么你知道總結(jié)如何寫嗎？以下是小編精心整理的電廠X3爐電除塵器大修總結(jié)報告，希望能夠幫助到大家。

　　20xx年度我廠#3機(jī)組大修工作自9月13日開始，這次大修是脫硫除灰分部成立以來的第一次大修，在分部的帶領(lǐng)下，我除塵班全體職工統(tǒng)一思想，認(rèn)清形式，本著規(guī)范化大修、標(biāo)準(zhǔn)化大修及應(yīng)修必修、修必修好的原則，經(jīng)過22個日夜的辛勤工作，大修任務(wù)已圓滿完成。經(jīng)過各項調(diào)試、試運轉(zhuǎn)、冷態(tài)驗收，各項參數(shù)均已達(dá)到設(shè)計要求，符合大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)將本次#3爐電除塵器大修前的設(shè)備狀況、本次檢修內(nèi)容及修后驗收情況匯報如下：

　　一、大修前設(shè)備狀況分析：#3爐電除塵器是由上海冶金礦山機(jī)械廠制造，煙氣流通面積288㎡，陰極形式為一、二電場RS芒刺線，三、四電場螺旋線，陽極形式均為480C型極板，正負(fù)級間距一、二電場400㎜，三、四電場438㎜，由江都機(jī)械安裝公司于20xx年9月改造安裝。這次大修也是#3爐電除塵器自改造安裝以來第一次大修，5年來歷次小修只是局部更換磨損嚴(yán)重的部位，其中主要頻繁加固更換的重點是陽極振打錘臂，本次大修前由于運行周期較長除塵器內(nèi)部多處部件已嚴(yán)重受損，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)主要缺陷有：

　　1、甲、乙側(cè)二電場各有一根陰極芒刺線線體開裂松動，甲、乙側(cè)三、四電場陰極螺旋線積灰較多。

　　2、甲、乙陽極板定位固定角鐵局部開裂、脫落，陽極板積灰較多。

　　3、甲、乙側(cè)#1陰極振打豎軸、軸承裝置及大、小撥輪傳動裝置均磨損嚴(yán)重。

　　4、受煙溫、氣流等影響，乙側(cè)#1陰極振打豎軸瓷軸連接同心度偏差較大，造成撥叉頻繁斷裂。

　　5、甲、乙側(cè)一、二電場陰陽級振打錘臂磨損嚴(yán)重，振打承擊砧部分脫落，焊縫開裂。

　　6、甲、乙側(cè)二電場陰極振打錘臂磨損嚴(yán)重，其他電場部分磨損。

　　7、甲側(cè)#1、乙側(cè)#4陽極振打減速機(jī)偏心軸承磨損，手盤動有卡澀現(xiàn)象。

　　二、本次大修技術(shù)措施及施工方法：

　　1、陰極板線系統(tǒng)檢修。

　　更換甲、乙側(cè)二電場開裂松動芒刺線，更換后級線保持平直，松緊度適宜，同一平面內(nèi)不平度＜10mm，級距誤差均≯±6mm。各連接夾板、線夾螺栓齊全、緊固，并加止退焊點。甲、乙側(cè)三、四電場螺旋線經(jīng)檢查無松弛，掛鉤處無電蝕情況，間距一致。

　　2、陽極極板定位系統(tǒng)。

　　對所有電場陽極定位角鐵脫落得部分進(jìn)行修復(fù)，加固焊縫，調(diào)整定位間隙，使其對應(yīng)得陽極板座自由懸掛，無卡澀、抱死現(xiàn)象。各級距保持≯6mm，連接夾板螺栓齊全，并加止退焊點。

　　3、陰極振打軸傳動系統(tǒng)。

　　甲、乙側(cè)#1陰極振打傳動豎軸系統(tǒng)整體拆除，更換所有軸承裝置，大、小撥輪，調(diào)整了原豎軸與瓷軸得同心度偏差。更換后得傳動軸系統(tǒng)大、小撥輪對接靈活，軸承完好，瓷軸與軸得不同心度≯1mm，各部螺栓可靠，緊固止退。各振打軸彎曲度≯±5mm，大軸下垂度≯5mm，大軸與支撐架同心，誤差≯8mm。