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銅管釬焊實訓(xùn)報告

2020-10-14 報告

  釬焊實訓(xùn)報告

  教學(xué)目的

  1.通過學(xué)習(xí)能夠獨立制訂常用焊接材料的焊接工藝方法。 2.掌握常用焊接材料不同焊接結(jié)構(gòu)的方法。

  3.能夠用對接平焊等加工簡單零件,并按照有關(guān)技術(shù)文件對自用焊材及試件進行工藝性實驗和檢驗。

  4、熟悉并嚴格遵守焊接安全操作規(guī)程。 教學(xué)設(shè)備

  氬弧焊機 高頻感應(yīng)加熱器 角向打磨機 砂輪機 金相顯微鏡 教學(xué)內(nèi)容

  1.氬弧焊和感應(yīng)釬焊簡介 2.焊接實訓(xùn)實驗室簡介 3.安全操作規(guī)程講解 4.焊接質(zhì)量檢測分析講解 5 引弧、平敷焊操作練習(xí) 6 平、立、橫、仰焊接技術(shù)練習(xí) 7釬焊操作練習(xí) 8 實訓(xùn)報告要求

  焊接作業(yè)指導(dǎo)編號:

  焊接方法:釬焊 機械化程度:手工操作

  焊接接頭:(坡口及接頭形式根據(jù)自己組的具體情況) 坡口形式: I型

  接頭形式: 對接、搭接

  其他: —— 母材:

  類別號 低碳鋼 組別號Ⅰ-1 及標準號: 鋼號: q235 厚度范圍:0.5~3.0(mm) 直徑范圍

  母材:對接焊縫 0.5mm~3.0mm角焊縫:0.8mm~3.0mm其他:—— 填充金屬:

  標準號:YB/T5092-2005 釬料型號:銅焊片其他:——釬劑

  電特性:

  電源種類: 感應(yīng)加熱 頻段: 高頻 焊接功率范圍(A): 80~125

  感應(yīng)線圈類型 直徑(mm) φ6.0mm~8.0mm

  工藝流程圖

  技術(shù)措施:

  1焊前清理和層間清理

  清理方法:機械清理 清理工具: 角磨機 、鋼絲刷等 2焊接操作

  多道焊和單道焊: 單道焊 單絲焊或多絲焊: 單絲焊 3加熱

  加熱示意圖

  如圖所示。三種施焊方式如上圖所示,加熱時感應(yīng)圈距焊件20-40mm范圍內(nèi),管徑大且管壁厚時,加熱應(yīng)近些。為保證接頭均勻加熱,焊接時使火焰沿銅管長度方向移動,保證杯形口和附近10mm范圍內(nèi)均勻受熱,但倒立焊時,下端不宜加熱過多,若下端銅管溫度太高,則會因重力和鋪展作用使液態(tài)釬料向下流失。 4 注意事項:

  (1) 管徑較大時應(yīng)選用大號的感應(yīng)圈,反之則用小號的感應(yīng)圈; (2) 毛細管焊接時應(yīng)盡可能避免直接對毛細管加熱; (3) 管壁厚度不同時應(yīng)著重對厚壁加熱;

  (4) 螺紋管釬焊時,加熱和保溫時間比光銅管的時間要短些,以防釬料流失; (5) 先加熱插入接頭中的銅管,使熱量傳導(dǎo)至接頭內(nèi)部。 5 加入釬料、釬劑

  當工件口被加熱到焊接溫度時分呈暗紅色時,需從感應(yīng)圈的另一側(cè)加入釬料,如果釬焊低碳鋼工件比較大時,則需先加熱釬料,焊前涂覆釬劑后方可焊接。焊料的加入方式如圖所示。釬料從感應(yīng)圈的另一側(cè)加入,有三方面的考慮,其一是防止釬料直接受加熱而因溫度過高使釬料中的磷被蒸發(fā)掉,影響焊接質(zhì)量;另一方面可檢測接頭部分是否均勻達到焊接溫度;第三方面考慮是釬料從低溫側(cè)向高溫側(cè)潤濕鋪展,低溫處釬料填縫速度慢,所以讓釬料在低溫處先熔化、先填縫,而高溫側(cè)填縫時間要短些,這樣可使釬料不致于在低溫處

  填縫不充分而高溫側(cè)填縫過度而流失,即使釬料能均勻填縫。焊接時,可能出現(xiàn)焊料成球狀滾落到接合處而不附著于工件表面的現(xiàn)象,可能的.原因是:被焊金屬未達焊接溫度而焊料已熔化或被焊金屬不清潔。 6 加熱保持

  當觀察到釬料熔化后,應(yīng)將稍稍離開工作,感應(yīng)圈離焊件40-60mm范圍,待釬料填滿間隙后,慢慢移開接頭,繼續(xù)加入少量釬料后再移開 7 . 焊后處理

  焊后應(yīng)清除焊件表面的雜物,特別是低碳鋼焊接后應(yīng)用清水清洗或砂紙打磨焊件表面,以防止表面被腐蝕而產(chǎn)生氧化。自動焊接時應(yīng)用最后一排槍噴出氣體助焊劑的氛圍中冷卻,防止高溫的銅管在冷卻過程中被氧化。 8 . 焊后檢驗

  對釬焊接的質(zhì)量要求如下:

  a. 焊縫接頭表面光亮,填角均勻,光滑圓弧過度。 b. 接頭無過燒、表面嚴重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。 c. 焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現(xiàn)象。

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