公司Aplus年終盤點(diǎn)計(jì)劃

2024-05-26

公司Aplus年終盤點(diǎn)計(jì)劃

　　一．目的：

　　1、為準(zhǔn)確反映20xx年公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成果，明晰各類資產(chǎn)的數(shù)量及狀態(tài)，加強(qiáng)公司的資產(chǎn)管理，提高材料的周轉(zhuǎn)率，特制定本次盤點(diǎn)計(jì)劃，從而為PMC、采購(gòu)、財(cái)務(wù)提供準(zhǔn)確有效的數(shù)據(jù)。

　　二、盤點(diǎn)范圍：

　　1、GBM3D良品倉(cāng)庫(kù)、不良品倉(cāng)、GBM生產(chǎn)車間、收料組待驗(yàn)、開發(fā)、工程部樣品房模具等（區(qū)分自制與客供）。

　　2、原材料、在制品、半成品、輔料、不良品、樣品、呆滯料。

　　三、盤點(diǎn)方式：

　　1、本次盤點(diǎn)采取靜態(tài)實(shí)點(diǎn)法。

　　2、在制及委外以工單清點(diǎn)法（按未完成工單數(shù)量及材料明細(xì)進(jìn)行盤點(diǎn)）。

　　四、盤點(diǎn)時(shí)間：

　　1、帳務(wù)截止時(shí)間是12月28號(hào)。

　　2、12月28日下班前GBM3D倉(cāng)庫(kù)和制造部需完成盤點(diǎn)表的填寫和初盤工作，12月29日上午8點(diǎn)，所有盤點(diǎn)人員到位開始盤點(diǎn)。

　　3、實(shí)物盤點(diǎn)暫定時(shí)間為20xx年12月29號(hào)、30號(hào)兩天。

　　五．組織結(jié)構(gòu)

　　1、由Johnson 、King、Chilli擔(dān)任此次盤點(diǎn)的總指揮，負(fù)責(zé)此次盤點(diǎn)的整體工作安排及部署。

　　2、Eva、Chilli、Jack、Hey、Felix監(jiān)督及主導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)整體盤點(diǎn)工作。

　　3、Peter、Silent監(jiān)督及主導(dǎo)gbm生產(chǎn)部、開發(fā)、工程部樣品房的盤點(diǎn)工作，各部門主管全力配合。

　　4、Hey、Felix為此次盤點(diǎn)ERP系統(tǒng)操作指揮。

　　六．盤點(diǎn)前準(zhǔn)備工作：

　　A．生產(chǎn)部

　　1、GBM生產(chǎn)部門應(yīng)在近期開始進(jìn)行整理、整頓工作，將訂單外多余材料分類注明原因經(jīng)品質(zhì)部Silent確認(rèn)后退到相對(duì)應(yīng)的倉(cāng)庫(kù)（良品、不良品倉(cāng)），并盡快清理工單尾數(shù)，生產(chǎn)車間都必須提前做好預(yù)盤工作，并且在盤點(diǎn)的前一天與Jack進(jìn)行核對(duì)，確保不漏單不重單。

　　2、產(chǎn)線停工后要進(jìn)行清線工作，即將停工后的所有在制品完工（拉上所有材料流完，物料僅留五種狀態(tài),待入庫(kù)成品、待包裝、待組裝、原材料及維修不良品等物料全部按工單明細(xì)整合在一起,按物料的擺放順序標(biāo)明序號(hào)。

　　3、本次盤點(diǎn)GBM生產(chǎn)部門依工單盤點(diǎn)法，盤點(diǎn)表按統(tǒng)一格式，便于財(cái)務(wù)、 Jack及生產(chǎn)核對(duì)工單。

　　3、生產(chǎn)部在線物料必須規(guī)范包裝，數(shù)量要統(tǒng)一，并按工單進(jìn)行整理盤點(diǎn)。

　　4、工單外物料以盤點(diǎn)清冊(cè)的格式（附表格）羅列提交，且必須注明原因。

　　5、在制盤點(diǎn)由Jack進(jìn)行監(jiān)控主導(dǎo)，并全程跟蹤。

　　B．倉(cāng)庫(kù)

　　1、所有GBM倉(cāng)管應(yīng)在盤點(diǎn)前做好物料的整理整頓工作，相同的材料需全部整合在一起，并要依物料品號(hào)先后順序進(jìn)行擺放標(biāo)識(shí)清楚，便于盤點(diǎn)，且防止漏盤或少盤現(xiàn)象。

　　2、對(duì)于不常用或盤點(diǎn)難度較大的物料需提前預(yù)盤。

　　3、倉(cāng)庫(kù)在盤點(diǎn)前28號(hào)上午必須將所有借條清還完畢，確保盤點(diǎn)時(shí)材料數(shù)量的準(zhǔn)確性。

　　C、采購(gòu)及業(yè)務(wù)部

　　1、盤點(diǎn)前，采購(gòu)部一定要按生產(chǎn)計(jì)劃排程酌情到料，并提前知會(huì)各供應(yīng)商我司的實(shí)際盤點(diǎn)時(shí)間及材料的截止收貨時(shí)間，確保正常盤點(diǎn)不受影響（原則上盤點(diǎn)期間內(nèi)不收發(fā)材料，特殊情況除外）。

　　2、業(yè)務(wù)部需提前與客戶溝通協(xié)調(diào)好交期，盡量避開我司的盤點(diǎn)時(shí)間，若特殊情況必須在盤點(diǎn)時(shí)間內(nèi)要出貨的，業(yè)務(wù)部需提前與PMC溝通并提前將出貨的產(chǎn)品做好入庫(kù)，并從系統(tǒng)打印出貨單，物料部根據(jù)出貨單內(nèi)數(shù)量，將實(shí)物分開擺放，且將系統(tǒng)數(shù)量審核扣減。

　　D、PMC

　　1、提前主導(dǎo)及清理gbm生產(chǎn)車間的未結(jié)工單。

　　2、盤點(diǎn)前需清查各車間物料整理狀況，排查是否有遺漏材料未整理盤點(diǎn)，包括各個(gè)車間的死角位置都需排查。

　　E、開發(fā)、工程部

　　1、提前將所有材料進(jìn)行分類整理，并且將不能使用的呆滯材料申請(qǐng)報(bào)廢處理。

　　2、將可用樣品材料分類擺放盤點(diǎn)在冊(cè)。

　　七、結(jié)賬時(shí)間安排

　　1、gbm倉(cāng)庫(kù)的收料時(shí)間截止 12月27日12：00，下午將不再收料送檢。

　　2、gbm的IQC于28日下午16：00將所有材料檢驗(yàn)完畢,并將檢驗(yàn)單據(jù)返還給收料組。

　　3. 生產(chǎn)部產(chǎn)成品的最后繳庫(kù)時(shí)間為28日下午17：00之前，倉(cāng)庫(kù)單據(jù)的審核時(shí)間為20：00。

　　4、初盤時(shí)間為28日下午14：00至29日上午13：30前完成（100%盤）。

　　5、復(fù)盤時(shí)間為29日下午13：30至29日上午12：00前完成（100%復(fù)盤）。

　　6、抽盤時(shí)間為30日下午14:00至18：30前完成（30%抽盤）。

　　7、錄單員于31日14：00將所有數(shù)據(jù)錄入完成，并于此日提交盤點(diǎn)報(bào)表。另外，在錄入過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需及時(shí)反饋給復(fù)盤及抽盤人員。

　　八.盤點(diǎn)實(shí)施：

　　A、在制品盤點(diǎn)

　　1、在制及委外工單的初盤人員依工單物料擺放順序進(jìn)行盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)明細(xì)依物料序號(hào)填寫在盤點(diǎn)表內(nèi)，且品號(hào)、名稱、訂單數(shù)量、未完成數(shù)量、初盤數(shù)量等按要求填寫在對(duì)應(yīng)的狀態(tài)欄內(nèi)，并且包裝狀況要填寫清楚如：如10箱*1000PCS+尾數(shù)60PCS=10060PCS（防止包裝過(guò)大，不便稱點(diǎn)數(shù)量）。

　�。�、在制盤點(diǎn)表一式三聯(lián)（白、紅、黃），初盤人員每盤完一張工單，將白聯(lián)（一聯(lián)）交于錄單員處錄入數(shù)據(jù)，其它兩聯(lián)貼與工單物料上，待復(fù)盤人員進(jìn)行復(fù)盤（要求100%初盤）。

　　3、復(fù)盤人員按盤點(diǎn)表內(nèi)物料明細(xì)并依據(jù)物料序號(hào)進(jìn)行實(shí)物核對(duì)確認(rèn)，并在第二聯(lián)內(nèi)填上復(fù)盤數(shù)據(jù)，當(dāng)復(fù)盤與初盤數(shù)據(jù)有差異時(shí)，復(fù)盤人員應(yīng)找初盤人員進(jìn)行核對(duì)，無(wú)誤后在盤點(diǎn)表內(nèi)注明最終的盤點(diǎn)數(shù)據(jù)，并做上標(biāo)示（統(tǒng)一用錯(cuò)號(hào)）交與錄單員處，錄單員依復(fù)盤人員的數(shù)據(jù)更正錄入。（復(fù)盤100%）。

　　4、抽盤人員可隨意抽盤，其中包括所有初盤與復(fù)盤存在差異工單及部份無(wú)差異工單，錄單員在錄入數(shù)據(jù)時(shí),若發(fā)現(xiàn)復(fù)盤與抽盤的數(shù)據(jù)存在差異,應(yīng)以抽盤人的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。

　　5、抽盤人員若發(fā)現(xiàn)抽盤數(shù)量與初盤、復(fù)盤數(shù)量不一致時(shí)，找出差異原因，并對(duì)初盤與復(fù)盤人員進(jìn)行考核以嚴(yán)肅盤點(diǎn)紀(jì)律。

　　6、盤點(diǎn)表填寫應(yīng)字跡工整，不能涂改、漏頁(yè)現(xiàn)象，如在填寫過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤,需將此頁(yè)盤點(diǎn)票三聯(lián)一起作廢,并把作廢單據(jù)交到輸單員處登記備查。

　　B、倉(cāng)庫(kù)

　　1、倉(cāng)庫(kù)及樣品房按以往的盤點(diǎn)票，填寫應(yīng)將物料品號(hào)、數(shù)量、包裝狀況填寫清楚。如10箱*1000PCS+尾數(shù)60PCS=10060PCS（防止包裝過(guò)大，不便稱點(diǎn)數(shù)量）。

　　2、盤點(diǎn)票一式三聯(lián)（白、紅、黃），填寫時(shí)不允許漏頁(yè)、涂改,如在填寫過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)誤,需將此頁(yè)盤點(diǎn)票三聯(lián)一起作廢,并把作廢單據(jù)交到輸單員處登記備查。

　　3、初盤進(jìn)行時(shí)，將盤點(diǎn)票的第二、三聯(lián)貼在物料上面待復(fù)盤人進(jìn)行復(fù)盤，盤票盡量按編號(hào)的先后順序粘貼于對(duì)應(yīng)物料上，盤完一本將白聯(lián)及時(shí)交至錄單員處以便錄入數(shù)據(jù)。

　　4、復(fù)盤時(shí)由初盤人員陪同復(fù)盤人員在料區(qū)按盤點(diǎn)票的先后順序進(jìn)行復(fù)盤，每盤完一種，如實(shí)將數(shù)量寫在盤點(diǎn)票上，撕下黃聯(lián)依編號(hào)每一本裝訂一起，完成后及時(shí)上交錄單員處，以便進(jìn)行核對(duì)。

　　5、復(fù)盤與初盤有差異者，應(yīng)與初盤人員一起尋找差異原因，確認(rèn)后記錄于《盤點(diǎn)票》上。

　　6、盤點(diǎn)票由gbm物控負(fù)責(zé)發(fā)放，嚴(yán)格按盤點(diǎn)票使用規(guī)定登記在冊(cè)，未用完及空白的全部上交于盤點(diǎn)票發(fā)放處。

　　九．本次盤點(diǎn)最終產(chǎn)生的報(bào)表如下：

　　1、20xx年gbm倉(cāng)庫(kù)年終存貨盤點(diǎn)清單明細(xì)及盈虧差異表（gbm倉(cāng)庫(kù)） 2、2011年在制工單盤點(diǎn)清單總表（gbm生產(chǎn)部）

　　3、20xx年在制工單匯總表及盈虧表（gbm生產(chǎn)部）

　　4. 20xx年樣品房材料盤點(diǎn)清單明細(xì)表（樣品房）