在日常生活和工作中，接觸并使用報告的人越來越多，不同的報告內(nèi)容同樣也是不同的。一起來參考報告是怎么寫的吧，以下是小編為大家收集的倉庫盤點報告通用，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　時間：

　　xx年xx月xx日

　　地點：

　　公司所有倉庫，包括原材料/完工產(chǎn)成品/代購商品

　　盤點方式：

　　全盤

　　盤點方法：

　　1、采用倉庫負責(zé)人主導(dǎo)盤點工作，調(diào)撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；

　　2、對外購倉庫，兩大物料存放區(qū)域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；

　　3、由于是月度盤點，主要采用由PMC內(nèi)部自行盤點。

　　4、將盤點結(jié)果與盤點日8月31日財務(wù)賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結(jié)果是否可以接受。

　　盤點情況：

　　一、盤點狀況：

　　A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。

　　B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

　　C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

　　二、盤點結(jié)果：

　　8月盤點的實際數(shù)量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。

　　其中：xx盤虧，盤虧總數(shù)量為xx個；

　　其中：xx盤贏，盤贏總數(shù)量為xx個；

　　其余物料盤點無差異。

　　三、盈虧問題點：

　　1.C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5x10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現(xiàn)漏開單。

　　2.A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內(nèi)部調(diào)撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產(chǎn)品進行抽檢，導(dǎo)致部分物料混料，數(shù)量短少。

　　3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現(xiàn)混料。

　　4.部分材料，采購回來直接進入車間生產(chǎn)，沒有及時入庫。

　　四、原因分析：

　　1.人員細心程度不夠，未按數(shù)量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發(fā)貨后未能及時開調(diào)撥單據(jù)至組裝。

　　2.倉儲6S方面未監(jiān)控到位，物料擺放雜亂，導(dǎo)致物料混料。

　　五、解決方案

　　1.對于漏開單現(xiàn)象，后期對照C類小配件，進行每日抽查，保證數(shù)據(jù)的準確性。

　　2.來料部分，由倉儲組長負責(zé)監(jiān)督，當(dāng)日單據(jù)必須在當(dāng)日完成，如有特殊原因，備注說明。

　　3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產(chǎn)品進行40%抽檢，如發(fā)現(xiàn)問題，不予接收。

　　4.針對倉儲6S方面，已制定相關(guān)管理規(guī)定，后期按照相關(guān)制度，嚴格執(zhí)行。

　　六、后續(xù)工作重點

　　1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的一項重要工作，一定要做到，把好出入關(guān)，規(guī)范程序，常抓不懈；確保物料的賬務(wù)一致性。

　　2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時反饋，妥善處理。

　　3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

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